根据国家统计局机床工具大行业数据，2007年1～12月4291家企业合计完成工业总产值2747.7亿元，同比增长35.5%；产品销售产值约2680亿元，同比增长36.2%；产品销售率97.6%，同比增加0.5%。
2007年1～11月机床工具大行业共实现利润144.6亿元。其中磨料磨具、金切机床、金属成形机床、木工机械四个小行业的同比增长速度超过行业平均水平。其中机床附件行业利润同比增长幅度最高，达到166.7%，金切机床行业利润同比增长65.5%。金切机床、成形机床、机床电器、机床附件和量刃具五个小行业工业产品销售率为97.8%，比上年同期上升0.4%。除机床电器的产品销售率同比下降0.5%外，其他小行业均呈增势。
按照年底汇率折算，我国机床销售产值达到111.9亿美元（由于人民币兑美元升值、统计企业数增加；企业机床类主营业务比例增加、出口增长拉动等因素影响，机床销售产值增幅较大。剔除上述因素，大行业机床销售产值实际同比增长29.8%。）；进口70.7亿美元；出口16.5亿美元；消费166.1亿美元，中国已连续第六年成为世界机床第一大消费国和第一大进口国，产值继续保持在世界第三的位置，出口排名预计达世界第八位。
国产机床国内市场占有率首破50%
2007年，随着我国机床行业产品结构的优化，市场竞争力进一步提升。国内企业终于夺回了机床市场的半壁江山，国内市场占有率57.4%。这是从2001年以来国产机床市场占有率首次突破50%。此外一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平，为用户提供了多方位的需求。行业中，年产数控机床超千台的企业越来越多，沈阳机床集团2007年数控机床产量已超过2万台。
这些年，产业结构调整为行业发展带来新的活力，通过改革和重组，国有和国有控股企业的比例逐步下降，非国有企业的比例迅速提高，三资企业的比例也有所上升，行业呈现出多元体制发展的良好格局。一批新兴机床工具企业显现出良好的发展势头，这些新兴企业既有原国企通过改制形成的民营企业，也有由其他行业民企投资而诞生的机床制造企业，还有一批以大学、科研院所、行业专家为依托的高新技术企业。这些新兴企业已经成为推动行业进步的重要力量，也成为行业发展新的亮点。
此外，通过重组和并购，行业涌现出了多家具有较强竞争力的大型机床制造企业集团，这些大型机床制造企业集团通过改制重组，将各个成员的优势整合到一起，提高了企业市场竞争力。同时在过去的几年间，我国机床行业企业通过收购国外机床企业，实现了优势互补、推动了技术进步、提高了经济效益、培养了国际化管理人才，提高了企业知名度和竞争力。
值得关注的是，2007年下半年桂林广陆数字测控有限公司在深交所成功上市，开启了工量具企业上市的新阶段。数控机床功能部件产业也取得了长足的进步，功能部件品种基本齐全，产品水平和质量都有所提高，尤其是数控车铣复合刀架、刀库、机械手等产品，其主要性能和可靠性有较大提高。数控系统产品水平和质量不断提高，产量市场占有率突破50%。
出口贸易奏强音
2007年1～12月机床工具产品出口达到52.0亿美元，同比增长36.2%。其中金属加工机床出口16.5亿美元，同比增长39.2%，数控金属加工机床出口5.0亿美元，同比增长48.2%，占金属加工机床出口金额30.0%。其中，金切机床出口12.2亿美元，同比增长31.6%，成形机床出口4.3亿美元，同比增长66.5%。
2007年我国金属加工机床外贸逆差达到54.2亿美元，低于2006年同期60.6亿美元的水平。随着出口高速增长，进口增幅趋缓，机床外贸逆差开始下降。值得关注的是，机床进口从6月份开始出现负增长，但是数控系统和零部件进口一直保持了高速增长。全年机床工具产品进口超过百亿美元，达到117.7亿美元，同比增长5.7%，其中金属加工机床进口70.7亿美元，同比减少2.4%。加工中心、磨床、特种加工机床和车床进口金额占金属加工机床总额的一半以上。在大多数机床呈现进口同比减少的情况下，龙门加工中心、数控卧式车床、其他数控铣床、数控工具磨床、数控齿轮加工机床、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等进口继续保持高速增长。机床附件进口增长50.5%，数控装置进口增长40.7%，机床零部件和刀具也都保持两位数增长。
问题与建议
目前我国机床出口率（机床出口值与机床产值之比）每年都有所上升，现在大约是15%，而世界机床强国这一数字一般在40%以上，差距还非常大。此外，2007年我国金属加工机床进口量虽然下降，但数控系统、零部件、工具进口却依然保持强势增长。这表现我国快速发展的中高端数控机床对国外功能部件的依赖性很大。
这几年，行业企业自身投入很大，行业新增固定资产增速相当快，虽然暂时缓解了供需矛盾，但是单纯扩大产能却存在危机。一方面，国际竞争优势不再取决于资源禀赋和劳动力成本，科技创新成为国际竞争的决定性因素，因此仅依靠扩大规模，降低成本来扩大市场占有率并不能从根本上提高竞争力。根据最近的统计数据反映，机床工具大行业投资增速已高于产值的增速。说明企业投资过程中重硬轻软，对人力、工艺等投资滞后于对厂房、设备的投资。因此在企业运营过程中没有根本上转变增长方式。要转变经济增长方式就要把“好”放在“快”的前面，要通过自主创新提高经济效益。
根据统计，2007年我国数控金切机床产量已经超过12万台，从数量上来说已是世界第一。但其中经济型数控机床占比相当大。高档数控机床与国外仍有很大差距。此外，虽然目前市场对高档和大型机床需求量很大，但是中小型和普通机床已出现库存迹象。对于这两种供需矛盾的突出问题，必须通过加快调整产品结构来解决。
此外，2007年全行业整体产值利润率为6.4%，虽然企业经济效益有所提升，但随着目前贷款利率不断上涨，必然会挤占贷款企业的利润空间。此外，欧美机床知名企业产值平均利润率超过20%。与国外同行业比，我国依然处于较低的水平。
根据协会近期对发电、化工、煤炭、船舶、铁路、环保、IT产业、机械、航空、航天、兵器、纺织机械，农机、电工等行业用户作的调研显示，不能按期交货成为用户反映中最为突出的问题。为此行业企业应该认真对待，做到“重合同、守信用、提高履约率”的诚信经营。
中央在十七大文件中提出了经济建设要树立科学发展观，落实到机床工具行业，就是要在产品设计制造以及为用户服务体现科学的、可持续的、以人为本的发展战略。这不仅仅要求产品在设计和制造过程中节能环保，在用户使用过程中，甚至在产品全周期内都要体现高效和环保，并且还要保证机床工具产品的宜人性，可再循环性。
欧盟在几年前已经开始着手研究机床的环保问题，正在制定能耗标准。这将有可能对国际贸易产生影响。不符合能耗或者环保要求的机床将难以进入国际市场或者需要征收高额关税，甚至在用户使用过程中，也要不断支付各种额外费用。我国适时地提出了科学发展观，走可持续发展的新型工业化道路。在机电产品中，降低或取消了“两高一资”产品的出口退税额度。国内机床行业应重视这个问题，在机床设计、制造和使用的各个阶段要开始考虑到能源利用率和环保，坚持绿色制造。
值得注意的是，2007年上半年和下半年机床消费增速相比，下半年已经出现增速下降的现象。一般项目投资减弱会对普通机床的市场造成影响；而十六个重大科技专项和国家重点项目的陆续启动将进一步带动市场对国产高档数控机床的需求。
为实现我国国际贸易平衡，国家在扩大高档设备进口的同时也鼓励高技术产品出口、对“两高一资”产品出口不再给予鼓励。一方面，扩大进口，可能会影响国产数控机床的高端市场份额，因此我们要在加强机床可靠性、新产品开发速度上下功夫，以提高市场占有率。另一方面，进口机床将执行新的不予免税目录，免税程序更加严格，中低档产品将不再享受免税政策。为此在出口上，行业企业要重视开拓国际市场。把数控机床作为重要的增长点，进一步调整出口产品结构。
2008年中国经济将更加注意运行质量，又好又快地发展。综合考虑，预计2008年机床工具行业增速会在20%左右的水平，机床行业的工业总产值将超过3000亿元人民币，数控金属加工机床产量将达到15万台，机床进口将继续平稳小幅波动，全行业出口预计超过60亿美元。
文章来源：中国工业报 |
