近10年来，我国刀具行业持续高速增长。在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。麻花钻、锥柄钻、丝锥、锯片铣刀等低端市场一片混战，而高端产品增长缓慢，汽车行业、模具行业、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具大部分依赖进口。
目前，我国的金属切削刀具已经开始从高速钢刀具转向硬质合金刀具的开发生产，但力度还不够，仍以低档居多。因此，把向高端产品过渡作为一个非常重要的任务来抓势在必行，尤其是美国经济增长放缓，欧洲市场疲软，低档工具出口受阻，从能源和原材料角度看，大量出口低档工具已不合时宜。从中国机床工具工业协会统计数据表明：我国消耗了全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具的12%～15%，这显示不符合国家提出的资源节约型的科学发展观。
“十二五”期间我国工具行业的发展将呈现以下几个态势：（1）高速发展势头锐不可挡，虽然存在宏观调控，但仍处于持续发展阶段。（2）“速度、精度、效率、环保”成为行业共识。（3）群雄逐鹿，竞争异常激烈。国企改制重组，外资企业纷纷入驻，民企崛起，优胜劣汰。
针对上述严峻的形势，国内工具行业应以市场为导向，积极调整产业结构、提升产品档次，开发适应汽车、高铁、家电等新刀具。时下我国已成为世界机械制造大国，将来世界的工具市场就在中国，占领了中国市场即是占领了国际市场。
转变理念 加快发展
切削理念的转变包括两个方面：思维理念和生产经营理念。
（1）思维理念 近20年的切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%～100%，原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削时间所占用。近几年来我国的切削机床发展迅速，拥有量在世界上雄居第一，但刀具行业却远远落后。先进的机床不与先进的刀具相匹配，则高效的加工效率就得不到发挥，将严重影响生产效率的提高，制约制造业向现代化发展。
切削技术和刀具业的落后很大因素是企业对刀具的使用停留在陈旧的传统观念上，即用廉价的刀具控制成本，而不是用高效刀具通过提高加工效率来达到降低成本的目的。如果数控机床、加工中心等先进切削机床，都配上相应的高效刀具，低档刀具、假冒伪劣产品就没有市场，中国的加工业就会向前迈进一大步。
现代加工中刀具费用虽只占制造成本的3%～4%，但它对总成本的影响极大，加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉价刀具虽价格下降20%，但加工成本只下降0.5%；刀具寿命延长1倍，加工成本也只能降低1.5%。于是越来越多的人认识到加大刀具投入进行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，这是近年来切削理念的一次飞跃。
（2）生产经营理念 因循守旧不思进取的保守理念在我国现代高效刀具的发展中所造成的危害远远超过技术落后的影响。一个庞大的现代化制造体系，已在中国拔地而起，所以，不论从我国工具行业自身的生存空间，还是从我国整个制造业提高竞争力的全局需要看，刀具企业加速结构调整推动高效刀具的发展已刻不容缓，停滞和墨守陈规的结果就是倒闭。只有改变生产经营理论，从传统的标准刀具笼套中解放出来，制造适应市场需求、适销对路的高效刀具才是坦途。
注重选材 提升质量
在机械加工中，切削加工是最基本而又最可靠的精密加工手段。21世纪机械制造业的竞争，本质上是精密高速切削的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用，以及刀具材料的不断发展，现代化切削技术正朝着高速、高精度和强力切削的方向发展。刀具材料的性能、质量和可靠性的优劣，直接影响到我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响整个机械制造工业生产技术水平和经济效益的高低。
刀具材料是刀具工业的基础，刀具材料的发展对刀具切削性能的提高起着决定性的作用。1900年高速钢问世，使切削速度较原合金钢刀具提高3倍；20世纪中期推广使用的硬质合金刀具，又使切削速度较高速钢提高2～3倍；现在使用的立方氮化硼和陶瓷等超硬材料刀具，又使切削速度提高数倍。现在的刀具材料主要有高速钢、硬质合金和超硬材料三大类。
好的刀具材料必须有好的热处理作支撑。比如王牌高速钢M42的应用就是如此。超硬高速钢并非一定要超硬度。M42钢通过适当的热处理，可以达到68～70HRC，如此高的硬度对大多数刀具来说是不适用的，刀具寿命历来不依硬度高低论英雄，我们追求高硬度，但不唯高硬度，要在满足韧性的前提下力求高硬度。虽是同一牌号的高速钢制作不同的刀具，热处理工艺应该有所不用，即应提倡热处理工艺个性化，公式化的热处理工艺已经落伍。
PVD、CVD等表面强化技术在刀具上获得重大发展，就连硬质合金等超硬刀具也要锦上添花。但应切记，再好涂层必须有好的前处理作支撑，如硬度低下或过热超标的高速钢刀具，涂层不会有好结果。所以要想使表面强化好，基础一定要打牢。
科技创新 赶超强国
“提高效率，降低成本”是全世界制造业竞争的核心。发达国家长期保持经济强势主要依靠科技创新。据统计，全球科技开发投资中，西方七国占90%，其中企业的投入占70%以上，所以全球的知识产权80%为西方七国和跨国公司所有。发达国家凭借这个优势，在产业链的高端科技上垄断资本。现代工具企业，承担着提高制造业劳动生产率的重任。所以发达国家投入巨资在刀具新材料、新涂层、新技术、新工艺以及工具专用数字化制造技术等方面进行了大量的研发，开发出一代又一代的高效刀具，牢牢占据了国际刀具的高端市场，在国内也有几十家国外刀具制造商经营着他们红火的刀具。我国的上工、成量、哈量、汉?、恒锋、株洲钻石、厦门金鹭等知名工具企业，开发的叶根槽铣刀、硬质合金齿轮滚刀、圣诞树铣刀、八角形铣刀、硬质合金模块式刀、波刃型立铣刀、非标槽刀，以及适应高速切削刀具用的HSK刀柄、双头端面刀柄等都颇具杀伤力。国内很多企业虽具有很强的科技创新能力，但与国外著名企业相比仍存在较大差距。因此，加大开发力度，将刀具创新作为一项长期战略任务来抓，在复杂、高效刀具制造中迈出坚实一步，为赶超世界强国作出我们应有的贡献。
加强服务 稳固市场
对于刀具行业而言，仅有高质量的品牌产品还远远不够，更重要的是向客户提供全面的金属切削解决方案。刀具制造商应尽快地从单纯供应标准刀具产品转向生产个性化先进高效刀具的战略转移，并提供服务。
说起服务，大家自然就会想到产品的售后服务、技术服务之类的业务，但这里讲的服务是一种创新的理念，它关系到企业的经营模式。简单地说，产品型企业把原材料加工成刀具赚取加工费；开发型企业是既出售刀具又提供技术；服务型企业不仅出售刀具，同时还提供技术支持等服务。
在现代制造业的框架下，工具企业今后的发展之路，只能通过提升其为制造业进行全方位服务的能力，才有可能成为制造板块产业链中稳定的合作伙伴，从而获得稳定可靠的市场份额。
（来源：机电商报网） |
