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我国机械工业十二五通用零部件发展战略解析

发布时间:2011-12-22 作者：

我国机械通用零部件行业连续多年保持20%以上增速，国内市场占有率已达65%左右。但自主创新能力依然薄弱，核心技术受制于人；产品、产业结构不合理；市场格局、竞争态势严峻等问题依然突出。为此，《中国机械通用零部件工业发展“十二五”规划（草案）》提出，在“十二五”时期，机械通用零部件行业将以高端需求为导向，力争实现关键技术的突破。

　　中国机械通用零部件工业协会编制的这一规划（草案）提出，要提高机械通用零部件产业的竞争力，把普遍提高与重点攻关相结合，既要提高机械通用零部件的整体水平，又要集中力量突破关键零部件的技术瓶颈，实现质的飞跃。到2015年，我国机械通用零部件行业销售额要达到3500亿元，出口额达到100亿美元。为实现上述目标，规划（草案）提出了六大发展重点。

　　第一，高端零部件共性制造技术。着力解决原材料纯精度不高、品种少、稳定性差，设计工艺水平差距大，工模具精度差、寿命低，生产设备精度不高，在线检测技术落后等一系列共性制造技术问题。需要重点发展的技术包括：先进的设计、加工、检测、实验技术；抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损的制造技术；零件热处理技术；零件表面组织再造改性技术等。

　　第二，关键零部件。支持行业重点企业研发一批关键基础零部件，掌握具有自主知识产权的核心技术，带动行业技术进步，以满足重点工程和装备需求。将集中力量突破以下行业和领域配套的关键零部件：汽车和工程机械，高效清洁发电设备，轨道交通装备和船舶，冶金矿山设备，战略性新兴产业等。

　　第三，原材料。原材料是高端零部件制造的基础，目前国产钢材高端不足、中低端过剩等问题比较突出。钢铁厂很难按标准生产零部件钢材，严重影响零部件质量。为此，规划（草案）提出，选择专业化钢铁企业，根据零部件产业发展市场需求和技术标准定向研制生产零部件专用钢材。

　　第四，专用加工测试设备。包括面向关键零部件制造所需要的高效、高可靠性、柔性自动化生产线。针对齿轮、链条、紧固件、弹簧、联轴器、粉末冶金零件等关键零部件制造专用机械及自动化、信息化制造生产线。

　　第五，行业公共服务平台。在齿轮行业建立共性技术研发和公共服务平台，以及齿轮行业信息中心；紧固件行业建立中国紧固件行业技术中心；链条行业建立国家链传动产品共性技术服务平台；弹簧行业建立国家弹簧试验、检测技术中心；传动联接件行业建立国家零部件工艺公共服务平台；粉末冶金行业建立国家级粉末冶金零件研发和质量检测中心。

　　第六，优化市场结构，创新经营模式。建立网络化的专业市场经营体系、产业链优化配置系统、物流系统、商务管理系统；建立现代制造服务示范中心，示范中心要集生产、收购、检测、存储、包装、贴牌、发送进行全流程服务，集信息流、物流一体式服务。

　　规划（草案）强调，研究开发既要避免急功近利忽视基础性技术研究，又要突破限于或停留在共性技术研究的思维模式，要使共性技术个性化，共性技术产品化。要解决一系列的技术细节，形成自有知识产权的软技术。

文章来源：中国行业研究网

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